Większość problemów, z którymi klienci dzwonią do serwisu, nie wynika z awarii drukarki, tylko z filamentu, który nie został ustawiony. Każda szpula – nawet ten sam materiał od innego producenta albo inny kolor – zachowuje się trochę inaczej. Poniżej masz kolejność, w której warto przejść przez nowy filament. Zajmuje to godzinę–dwie, a oszczędza dni walki z wydrukami.
Zanim zaczniesz
- Używaj jednego slicera. Profile drukarek, które budujemy i serwisujemy, przygotowujemy w Orca Slicer. Przenoszenie ustawień „na oko” do innego slicera (np. PrusaSlicer, Cura) zmienia nazwy i znaczenie wielu parametrów i jest najczęstszą przyczyną problemów po zakupie drukarki.
- Nie zaczynaj od zmiany profilu drukarki. Ustawienia maszyny (kinematyka, input shaping, limity) są już skalibrowane. Kalibrujesz profil filamentu.
- Zrób kopię profilu dla każdego filamentu: nazwa = materiał + producent + kolor (np. „PETG Devil Design czarny”). Wtedy wiesz, co zmieniałeś.
Checklista – w tej kolejności
- Wysusz filament, jeśli szpula była otwarta albo materiał jest higroskopijny (PETG, PA, TPU, PC). → Suszenie filamentu – kiedy i jak
- Ustaw temperaturę startową z etykiety producenta i wydrukuj wieżę temperatur. → Temperatury dla popularnych materiałów
- Sprawdź pierwszą warstwę – wysokość (Z offset), czystość i temperaturę stołu. → Pierwsza warstwa i przyczepność
- Skalibruj przepływ (flow), potem pressure advance, potem retrakcję, na końcu maksymalny przepływ objętościowy. → Kalibracja w Orca Slicer krok po kroku
- Wydrukuj część testową podobną do tego, co produkujesz, i dopiero wtedy zapisz profil.
Jeśli coś nie wychodzi
Zanim zaczniesz zmieniać kilka parametrów naraz, sprawdź najczęstsze problemy na start i ich przyczyny. Zmieniaj jedną rzecz na raz i zapisuj, co zmieniłeś.
Wolisz, żeby zrobił to za Ciebie ktoś, kto robi to codziennie? Kalibrujemy filamenty i przygotowujemy gotowe profile – napisz do nas.